3.2米13米预破磨联合粉磨工艺

3.2米13米预破磨联合粉磨工艺粉磨系统工艺方案目前国内传统钢渣微粉生产多是以管磨机、振动磨、棒磨机或者近两年采用的筒辊磨等主机设备为主,在粉磨过程中,由于无法有效解决除铁的难题,生产线无法连续稳定运行,也无法实现规模化生产,生产线规模一般在年产万吨以下;同时由于无法保证产品稳定的细度,制约了钢渣的综合应用。钢渣粉磨系统是整个钢渣微粉生产线的核心,马鞍山项目粉磨系统工艺采用合肥院高压辊磨机管磨机组成的高压辊磨机联合粉磨系统工艺,其中高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统,物料经多次挤压、分选、除铁、烘干,逐步细化粉化,由系统收尘器收集细粉入磨;管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统,终粉磨钢渣微粉成品。采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺,可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能,达到显著增产节能的效果和目的。钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理,结构破坏粉碎,物料的易磨性将得到大幅。

3.2米13米预破磨联合粉磨工艺挤压联合粉磨和筒辊磨体系公司年引入法国公司研发的筒辊磨用于粉磨水泥(国内台应用),装机功率,配用选粉机,设计能力,辊筒作业转速,单位粉磨电耗为.。数据能够看出:一样混合材配比条件下,与球磨水泥比较,筒辊磨磨制备的水泥有更高的早、后期强度,与立磨磨制的水泥功用根本类似,阐明仍能进一步进步混合材掺量,下降出产成本。筒辊磨单位粉磨电耗比立磨更低些,显示出其特有的技能优势。在水泥物理功用方面,筒辊磨出产的水泥规范稠度需水量仍略大于球磨机磨制的水泥,这可能是筒辊磨水泥颗粒描摹大有些为扁针状,水化进程比球形颗粒更快的原因。选用挤压联合粉磨技术可在原粉磨体系基础上增产,单位粉磨电耗较一般管磨机粉磨技术可节约以上。挤压联合粉磨体系的后续管磨机有开流和圈流两种方式,同一公司选用挤压联合粉磨技术,后续均为.管磨机从得知,在一样熟料配比条件下,选用挤压联合粉磨技术后续管磨机为开流体系时,所磨制的强度等级水泥早、后期强。

3.2米13米预破磨联合粉磨工艺辊压机联合粉磨系统具有优质、高产、低能耗的综合优势网校论文阅读:马成福编辑:.水泥颗粒级配国内外长期试验研究证明,水泥颗粒级配是水泥性能的决定因素,目前比较公认的水泥颗粒级配为μ,而μ颗粒对强度的增长起主要作用,其粒度分布是连续的,总量应不低于;μ的颗粒对水泥性能尤为重要,含量愈多愈好;小于μ的细颗粒,易结团,不要超过;大于μ的颗粒活性很小。水泥粒度分布颗粒级配不当还会影响水泥水化时的需水量和易性,若为了达到水泥砂浆的标准稠度而提高了用水量,则终会降低硬化后的水泥或表混凝土的强度。因此掌握水泥颗粒级配的指标是很重要的。国外水泥的圆度系数,大多在.左右。中国建材科学研究院测定的我国部分大、中型水泥企业水泥的圆度系数平均值为.,波动在之间。试验研究表明,将水泥颗粒的圆度系数由.提高到.时,水泥砂浆抗压强度可提高。水泥的合理颗粒组成是指该组成能限度地发挥水泥熟料的胶凝性和具有紧密的体积堆积。

3.2米13米预破磨联合粉磨工艺采用钢渣辊压机球磨机联合粉磨工艺的钢渣微粉生产线采用了众多的先进技术,包括挤压联合粉磨工艺、烘干间兼粉磨工艺、钢渣改性工艺、调质均化工艺等。其中,钢渣辊压机球磨机联合粉磨工艺可以使钢渣微粉的粉磨电耗下降到以下;开流球磨机可以改善微粉的颗粒级配;烘干兼粉磨工艺可以省去烘干系统,简化工艺流程,降低系统投资;钢渣改性工艺可以根据钢渣的特性和建材产品的要求,调节改善钢渣微粉的性能;均化调节工艺可以稳定微粉的产品性能,满足建材用户的要求。同时鹏飞辊压机还采用了目前进的硬质合金辊面,使用周期大大延长,彻底解决了钢渣粉碎过程中磨损的难点问题。经济效益都十分显著。钢渣辊压机球磨机联合粉磨整条生产线系统充分考虑了投资节约,年产优质钢渣微粉万吨以上的整条工艺线投资控制在内。钢渣辊压机球磨机联合粉磨产品的质量稳定可靠,设备运行平稳,钢渣微粉的比表面积以上,-含量为.,含量为.,微粉的比重为。

pre:除尘粉碎机next:冲击式制沙机厂家
http://www.mmeiji.com 上海磨煤机厂家