大型立磨安装方案新型立磨的结构特点及其关键部件安装方法收藏本文分享前言东方希望水泥熟料项目采用了一种于年获得发明的新型式立磨。该立磨具有结构配置紧凑、工作可靠,可缩短停磨时间、降低设备的使用和维护成本等优点。与采用传统立式辊磨机相比,可节省一次性投资。但由于采用新的传动方式,对安装技术提出了更高的要求,本文此作一介绍。新型立磨与传统立磨的比较传统立磨如莱歇磨、宇部磨、磨及磨等其立磨结构形式虽有不同,但立磨减速机均采用专用的立式减速机,结构形式如图。磨盘装置直接放置在立磨减速机的输出法兰上,输出法兰与磨盘底部用螺栓连接,并用多个定位销来传递扭矩,在输出法兰下端设置止推轴承,磨机工作时靠静压推力轴承承受碾磨压力,吸收碾磨运转过程产生的高轴向负荷,并将力传递给减速机。该种形式立磨减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘、物料的重力及碾磨压力。新型立磨结构形式见图在机体和磨盘装置之间设置有确定回。
大型立磨安装方案不详供稿：南京高载齿轮有限公司阅读人次：发布大型立磨减速机是水泥工业发展的需要，国外立磨减速机研发起步早，技术成熟，随着中国水泥工业的发展，大型立磨的需求量越来越大，但减速机只能从国外进口，设备价格高、交货周期长。为此，南京高精齿轮股份有限公司于年月立项研发大型立磨减速机。该公司针对大型立式磨机的传动特性，重点对断齿、轴承（瓦）温度高等问题，找出其规律性，并采用齿轮加载技术、齿轮齿廓修形技术、齿轮齿向修形技术、推力瓦修形技术、轴承设计调整技术、双斜齿自动找中技术、行星齿轮副均载技术，研制成功了型大功率双分流立磨减速机，传动功率，产品具有精度高、承载能力大、重量轻、传动平稳、可靠性高等特点。该公司还对大型减速机在水泥厂现场的安装、调试技术要求等一系列技术制定了相关手册。年月初首台减速机在兴达集团渤海水泥（葫芦岛）有限公司安装，运行状况良好。中国建筑材料联合会组织中材国际工程股份有限公司、水泥研究设。
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大型立磨安装方案现状由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。技改将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘中心推进，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。效果减轻了因布料不均造成磨机异常振动，使研磨轨迹更趋合理，从而提高了物料的研磨效率。磨机振动从.下降到.。选粉机内筒延长技改现状由于磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高，使喷口环上升空气旋流造成的中心负压紊乱，选粉机选粉的回料粗粉被二次带起，磨内压差较高，内循环粗粉量加大，出现选粉机叶片磨损及磨内过粉磨现象，选粉效率差。技改为了使内循环粗粉尽可能收集回到磨盘上再次粉磨成合格细粉，减少物料在磨内的循环次数，在原内筒口位置根据磨内实际空。
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