双进双出磨煤机
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析
运行中规定耳轴温度不超过报警温度52℃，保护停运温度63℃。1.3磨煤机料位调节特性直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。另外，因为磨煤机料位测量是通过压力测量进行换算的，为防止压力测量管路堵塞，导致测量信号偏差，引起满煤后跑粉，应定期吹扫测量管路。在其他厂都有不同程度的断齿问题，从断齿情况看，小牙轮非驱动端断齿现象出现较多。一旦断裂或漏粉严重无法处理时，只能停磨处理。调试时，设定每隔5分钟喷淋一次，喷淋时间在10到15秒之间，正常运行中，设定为15分钟喷淋一次，由于该磨煤机大牙轮的齿为斜齿，齿面上不易存油，因而相对来说喷淋间隔时间较长。安装质量不过关，小齿轮受力不均。牙轮齿面磨损原因：（1）、磨煤机保护罩密封不严，常常有煤粉及热一次风管道漏灰进入齿轮间；（2）、大牙轮有一套喷淋油系统，由空气泵供油，沿齿宽安装有4个喷嘴，喷淋润滑大牙轮，小牙轮通过与大牙轮啮合润滑。
双进双出磨煤机端盖优化设计
每台锅炉配置4台磨煤机，8台电子称重皮带式给煤机，磨煤机、给煤机采用一次风正压密封。2.7磨煤机耳轴温度高磨煤机驱动端和非驱动端的轴承均采用乌金瓦，大瓦采用闭式水冷却系统。增加通风量，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加；但在磨煤机通风量大于50000kg/h的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，磨煤机出力随筒体压力增加，煤粉细度R90数值增加，这种情况与单进单出钢球磨煤机有极大的差异。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位(料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高)，比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。为了防止污染润滑油，做了一些措施，这样避免了一部分润滑油污染。随着磨煤机筒体的旋转，原煤被下落的钢球挤压、研磨成煤粉。同时为防止轴承透盖处漏油，在轴承透盖下部钻有一个小孔，通过一根回油管保证溢出的油流入变速箱内。
双进双出磨煤机气固两相流场的冷态试验
但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。密封腔室用冷一次风作为密封风，通过密封调节挡板自动维持密封腔室风压大于磨筒体压力1.5Kpa。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。2.9料位系统出现问题磨煤机料位测量系统采用铜管测量，也曾发生过料位管断裂或接头处漏粉的情况。随着磨煤机出力增加，粉管内的煤粉浓度相应增大，含尘管道的局部阻力系数对应增大，沿程阻力系数也对应增大。这也就是在较高的磨煤机通风量情况下，通风量增加幅度不明显，提高筒体压力，磨煤机出力随筒体压力增加的主要原因。因此，有许多特性运行人员未必掌握，现就其结构特点、运行特性及运行中出现的一些问题做一些介绍。