磨煤机流量控制

用可编程控制器实现钢球磨煤机的智能控制-

过程和自诊断数据按广播原则传送，所有过程变量对远程总线上所有站都是有效的。汽包水位通过30％旁路调节阀来控制，给水压力通过给水泵的转速来控制。2．2 可靠性、有效性和经济性 控制系统中的主要过程部件以冗余方式配置，对隔离输入、处理、输出作了双备份，对可靠性和安全性要求高的汽轮机控制和锅炉保护功能，也由PROCONTROLP系统来执行；将电厂系统划分成独立控制、组控制级和厂控制级，每个级别都能直接操作处理，充分保证了整个电厂控制系统的有效性；模块广泛应用于各种场合，80％以上的控制任务只采用2种类型的模块（如81EU01，81ET03）就可以满足要求。3．3 给水控制系统 机组配置了2台50％BMCR的汽泵和1台30％BMCR的电泵。以下是机组的一些主要控制系统。机组控制系统为德国ABB的PROCONTROLP分散控制系统，完成对机组的数据采集、自动调节、顺序控制和联锁保护等功能，并包含了对部分电气系统的监视 摘 要 介绍了合肥二电厂使用的PROCONTROLP分散控制系统的结构、特点和实现的功能。系统可实现各种运算和控制功能，这些功能以各自种子程序形式存在，存储于模件的EPROM中，用户对其进行编程、设定参数以完成控制任务。2．3 图形技术 在程序测试、控制和通信系统的文件中广泛使用了图形技术。

合肥二电厂350MW机组分散控制系统的特点_电子设计应用

锅炉主控系统作为机组级控制系统的一部分，主要是形成锅炉负荷指令和进行运行方式切换等。2 系统优点2．1 开放性 PROCONTROLP系统是开放型控制系统，主要体现在：在通信硬件中采用了商业化的单元；在通信软件中严格遵守国际标准；为第三方系统提供数据；用户程序可以直接挂到处理器系统中；是个标准组件系统，它的过程控制和通信规模可以不受限制地直接扩展，而不会影响现有的模块；采用基于FDDI标准的光纤远程总线，有利于各种控制元素和系统通讯、数据交换；连接在远程总线上的各个站具有信号预处理以及二进制和模拟量控制功能，每个站模件中有各自的处理器，构成独立的单元。3．2 汽温控制系统 包括过热汽温一、二级，再热汽温及事故喷水，喷燃器摆角控制。管理网上的服务器、工作站协同工作，实现过程的监视、控制、报警、信息的管理和维护工作。系统结构示意图见图1.1．2 系统硬件 主要包括：工程、文件和服务系统，EDS服务器，过程操作站（1～6），POS服务器OMS1，OMS2，厂管理系统，控制诊断系统，值长站SHIFT ENGINEER，事故追忆站MIPSSY，在线寿命计算系统OPTIMAX，网络控制器PDC，路由器（1～5）以及机柜等。在锅炉负荷超过50％时，过热器、再热器出口汽温按曲线控制。3．1 燃烧控制系统 包括燃料量调节、风烟调节。当给水流量及主蒸汽流量大于 kg／s并延时180 s，且有1台汽泵的控制器在遥控位，且给水母管压力与省煤器进口压差小于1 MPa，此时给水控制方式由单冲量自动切换到三冲量，主给水电动阀开启，30％旁路调节阀关闭。

磨煤机流量控制——http://www.mmeiji.com

上一篇：钢球磨煤机磨煤新方法研究
下一篇：磨煤机 安装