双进双出钢球磨煤机
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析
运行一定的时间后，有螺旋带断落现象。另外本磨煤机在运行初期出现了一些问题，在此对问题的原因做了一定的分析，便于运行人员分析处理和预防。因为一次风关断挡板长期高温有一定的变形。研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体，按原煤进入筒体的路线，反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。2.运行中出现的问题2.1小牙轮断齿问题：小牙轮在我厂出现过五次断齿。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位(料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高)，比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。设计上密封腔室内装有一只刮板，以清除积存的煤粉，密封腔室用的密封材料是石棉制成的。
双进双出钢球磨煤机_百度百科
为了防止污染润滑油，做了一些措施，这样避免了一部分润滑油污染。在分离器回粉口处有可调挡板，调节挡板可以增加或减少回粉量。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。调试时，设定每隔5分钟喷淋一次，喷淋时间在10到15秒之间，正常运行中，设定为15分钟喷淋一次，由于该磨煤机大牙轮的齿为斜齿，齿面上不易存油，因而相对来说喷淋间隔时间较长。1．磨煤机的一些特性1.1磨煤机结构特点D-10D型双进双出钢球磨煤机是由美国福斯特-惠勒公司制造的，原煤经2台给煤机输送，分别进入磨煤机两端，由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送带输送至磨煤机筒体内部。另外磨煤机停运后一次风关断挡板由于润滑油脂粘结也导致开启困难。随着挡板从全关至全开，磨煤机出力下降低；煤粉细度R90的数值下降；磨煤单耗增加。造成点蚀的原因，一是制造质量问题，二是找正不好。
双进双出钢球磨煤机调试工艺--《电力建设》2007年03期
作者单位： 关键词： 分类号：TM621正文快照： 0前言燃煤电厂采用的制粉系统主要有普通钢球磨煤机、风扇磨煤机或碗式中速磨煤机。磨煤机采用双进双出球磨机，冷一次风正压直吹式制粉系统。但是，一次风机的功率是随着磨煤机出力增加而增加的，其原因是：为了提高磨煤机出力，就必须提高筒体压力来克服阻力的增加，相应地增加一次风机出力，使得一次风机功率增加。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。由于当地煤质硬，磨出力大，当煤质太湿时，为保证出口温度，入口风温较高，经常超过280℃，甚至达到300℃以上。2.5磨煤机变速箱轴颈处漏油在磨煤机变速箱的每一个轴承上盖内侧设有一个集油盒，盒内有一个导油孔可使油通往轴承上端，比一般润滑油方式油量充足些。如果磨煤机跳闸后，也要迅速开启至少1个BSO挡板以泄压。一旦断裂或漏粉严重无法处理时，只能停磨处理。