钢球磨煤机检修工艺
防止筒式钢球磨煤机烧轴瓦-磨煤机 轴瓦 故障 锅炉 钢球磨煤机
m) 用 U 形玻璃管水平仪测量筒体水平,超过标准时应调整座垫至合格。7 运行无漏粉、漏风等现象,紧固螺栓无断裂现象4.2.3更换筒体衬板1 检查筒体衬板,不合格时需更换。2)瓦胎内面清理用钢刷、铲刀等工具对瓦胎彻底清扫，使瓦胎表面显出白色光泽，这样一般可以挂锡。3 短节内部磨损严重或漏粉,进行挖补后内表面要平整表(续)设备名称 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求4.1进出口处短 节 ( 弯头)4.1.3回装1 配制和安装短节台板垫铁,复查垫铁位置,将垫铁就位,找平校正。(2)焊完放置24h以后，用砂轮机将焊缝表面打磨平整，直至符合螺栓紧固扇形瓦结合面要求。7 如果因固定楔块方孔太大,可在方孔内加垫调整方头衬入深度,但垫必须与楔块焊牢。3.2 检修工作中应按照电安生[1994]227 号规定确保人身和设备的安全。2) 重研。
钢球磨煤机入口端盖裂纹焊接修复及改进措施
4 钢球磨煤机检修设备名称 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求4.1 进出口处短节(弯头)4.1.1检查及解体1 检查漏风、漏粉情况,并做好记录。10 装入空心轴孔后,紧固端部法兰螺栓,另一端与空心轴孔径向间隙用钢筋填补,并点焊固定1 活密封盘磨损厚度不得超过原厚 30%。于是，又在大瓦底部侧面安装了另一测温装置，避开了大瓦冷却水区域，正确地反映了大瓦的真实工作温度。h) 检查衬板安装固定情况,拆卸固定架,拆除支撑生根件。焊接工艺参数及操作要求见表1。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。3 补齐脱落及不合格的衬板。衰1焊接工艺参数及操作要求焊道打底层填充及盏面层焊接方法焊条电弧焊焊条电弧焊焊条牌号及规格lamaJ507，西3．2J507，4,4．o焊接电流，Al00~12ol3O一15o电弧电压，v22~2822～32~／(mm nfin)40~507o~90操作要领直线运条法环形运条法(5)施焊位置尽量采用立焊，这样变形较小?/p>
防止筒式钢球磨煤机烧轴瓦-《四川电力技术》1997年第S1期
2 固定密封盘磨损厚度不得超过5mm。若瓦胎有油，可将胎放人碱水中(10％苛性钠或苛性钾溶液中)，加热5～10rain(90℃左右)，取出用清水冲洗，用布擦净．以防生锈。由此可见．补焊工艺和相应措施是合理的．为解决今后同类问题打下了技术基础。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。3 密封填料沿圆周方向与密封盘接触严密,四周均匀,紧力合适。e) 膨胀间隙要符合设备技术资料规定,无规定时一般取 16mm~20mm。4 螺旋管与空心轴孔同心度误差不大于 1mm。g) 主轴承的内壁包括上盖、油槽、注油孔和回油孔等必须彻底清理干净,不得有尘土、型砂、毛刺等,保证油路畅通。
防止筒式钢球磨煤机烧轴瓦--《四川电力技术》1997年S1期
2) 测量接触角、瓦口间隙、推力间隙、膨胀间隙、球面接触情况,并做好记录。3 制作法兰垫片及密封装置填料1 短节与空心轴套之间的间隙:推力侧:轴向间隙小于 3mm,径向间隙为 1mm ~4mm ,中心偏差小于2mm。在一般承荷重不大、转速不高的机械中如选用a—H钨金，会带来浪费；而转速高选用8一H钨金。3 空心轴套的螺旋纹肋磨损严重时可堆焊纹肋或更换。2 大小齿轮啮合面沿齿长度及高度方向接触均不应小于 75%。12 在衬板安装过程中必须有可靠安全措施,防止筒体自转或衬板跌落表(续)设备名称 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求4.2筒体4.2.3更换筒体衬板d) 从筒体两侧铺设衬板,最后安装压紧楔块,并将螺栓固定好。b) 乌金瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术条件规定,一般为轴颈直径的 1.5‰~2‰,并开有舌形下油间隙。2 拆卸传动装置联轴器保护罩,解开联轴器,拆卸传动齿轮罩,拆卸油管路起重工具应符合有关规定4.3.2检查大小齿轮1 检查大小齿轮,发现掉齿及裂纹时必须更换。
DOC火力发电厂锅炉机组检修导则(第4部分)制粉系统检修
本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。2)浇铸钨金注意事项烤膜后应收紧膜具螺丝，以防泄漏；浇铸时间要短；浇铸要一次浇完；浇铸应自然冷却；不能与水混合，以防瀑炸。2．1钨金(巴氏合金)的选择根据安全、经济的原则选用钨金，不能只顾安全不顾经济。2 检查进出口密封装置。(3)对焊缝表面进行着色探伤，未发现咬边、裂纹等缺陷。4 选配钢球1 衬板磨损超过原厚度 60% ~70%时须更换。b) 从筒体最低点向两侧铺设填料。4 回装密封装置,密封填料安装时使接口之间互相搭接,沿四周均匀紧螺栓。